اثر پارامترهای طراحی بر جدا شدن مواد در کوبنده کمباین سهند 68s با ارایه مدل ریاضی برای کمینه کردن افت جداکننده

نویسند‌گان: شمس اله عبداله پور ، علی میرزازاده ، محمدحسین مقدم واحد ، محمدرضا رهبری عصر
خلاصه مقاله:
با وجود اینکه متوسط افت کمباین در کشورهای پیشرفته 4%-5%تخمین زده می شود، متاسفانه براساس تحقیقات بعضی از پژوهشگران این عرصه، این مقدار برای کشور ایران تا 20 % (حتی بیشتر) نیز گزارش شده است .برای داشتن حداقل افت، باید فرآیند عمل آوری محصول (برش، انتقال، کوبش، جداسازی و . . .) بهینه گردد . بیان معادلات رفتاری قسمت های مختلف، اولین قدم در عملی شدن این مهم می باشد . یکی از فرآیندهای مهم در عملیات ...

طراحی شاسی، سیستم انتقال توان، کوبنده و ضد کوبنده برای چاپر کششی بقایای گندم و جو

نویسند‌گان: عباسعلی تیموری عسگرانی ، داود قنبریان ، سیف الله فلاح
خلاصه مقاله:
امروزه به دلیل افزایش نیاز بشر به مواد غذایی، پس از برداشت هر محصول زراعی بلافاصله اقدام به کشت محصولات دیگر می شود. در ایران و بسیاری از کشورهای در حال توسعه، به منظور آماد هسازی زمین برای کشتمحصول دوم، بقایای محصول قبلی سوزانده م یشود که این موضوع خسارات فراوانی را به همراه دارد. برای حل این مشکل، طراحی و روش ساخت یک چاپر کششی برای برداشت بقایای گندم و جو در این تحقیق ارائه شدهاست. دستگاه مورد نظر به صورت کششی به ...

بررسی اثر پارامترهای کاری بر بازده کوبنده کمباین سهند 46s با استفاده از مدل ریاضی به منظور کنترل افت کوبنده

نویسند‌گان: علی میرزازاده ، شمس اله عبداله پور ، محمد مقدم واحد ، محمدرضا رهبری عصر
خلاصه مقاله:
کارکرد کمباین های غلات با سه عامل توان کوبش، افت محصول و مصرف سوخت سنجیده می شود . افت محصول مهمترین عامل از عوامل فوق می باشد که مجموع افت کمباین غلات در ایران به 20 % و حتی بیشتر میرسد. یکی از راه های کاهش افت در کمباین غلات، تفکیک فرآیندها و ارائه مدل ریاضی متناسب برای تک تک آنها بر پایهی بررسی و اندازه گیری عوامل موثر در افت هاست . یکی از فرآیندهای مهم در عملیات برداشتغلات توسط کمباین، عبارت از ...

بررسی اثر سرعت دورانی کوبنده، فاصله کوبنده از ضد کوبنده و طول ساقه برش یافته بر برخی از خصوصیات کیفی گندم

نویسند‌گان: حسین صحراییان جهرمی ، سیدناصر علوی نائینی ، محمد شاکر ، حسن طلعتی
خلاصه مقاله:
در هر یک از روش های برداشت اعم از دستی، نیمه مکانیزه و مکانیزه به دلایل مختلفی امکان تلفات دانه وجود دارد. تلفات سامانه کوبش از لحاظ کمی شامل دانه هایی است که به صورت خوشه های کوبیدهنشده یا نیم کوب از کمباین بیرون می ریزد و از لحاظ کیفی به دانه هایی گفته می شود که ضمن عمل کوبیدن شکسته شده اند. سرعت محیطی استوانه کوبنده، میزان خوراک ورودی به کوبنده و فاصله استوانه کوبنده با ضد کوبنده از عوامل موثر بر کوبش ...